【设备选型】光纤激光打标机和紫外激光打标机的区别

目前市面上应用最为广泛的激光打标机机型有光纤激光打标机，紫外激光打标机，CO2激光打标机，这三类机型是当下主流的激光打标设备，几乎能够覆盖于各类产品的打标包装应用。

一、核心部件激光器

紫外激光打标机：采用355nm的紫外激光器研发而成，该机采用三阶腔内倍频技术同红外激光比较，355紫外光聚焦光斑极小，能在很大程度上降低材料的机械变形且加工热影响小

光纤激光打标机：采用的是1064nm波长。

关于激光波长，一般波长越短，激光出来的聚焦光斑就越小，精度也会越高，加工的时候所形成的热影响区也就越小，加工的效果也就越精美。

二、加工方式

紫外激光加工过程称为“光蚀”效应，“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用，非常适用于精细加工；而光纤激光打标机是通过激光束将表层物质蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形，适合金属类产品加工。

三、紫外激光打标机较于光纤打标机的优势

首先，在波长方面，紫外激光器的波长比可见光波长更短（肉眼不可见），能够更精确的聚焦，在产生极其精细的电路特性的同时，还能保持优良的定位精度。

第二，工件温度如果较低，紫外线中存在的高能光子让紫外激光得以应用于大型PCB电路板组合，从FR4等标准材料到高频陶瓷复合材料以及包括聚酰亚胺在内的柔性PCB材料等各种材料都适用。三种常见的PCB材料在六种不同激光器作用下的吸收率。这六种激光器中包括准分子激光器(波长为248nm)，红外激光器(波长为1064nm)，和两种CO2激光器(波长分别为9.4μm和10.6μm)。紫外激光器(Nd:YAG，波长为355nm)是一种罕见的在三种材料中吸收率一致的激光器。

紫外激光打标机应用于树脂和铜时显示了极高的吸收率，在加工玻璃时也有着适当的吸收率。只有价格昂贵的准分子激光器(波长248nm)在加工这些主要材料时才会得到更好的全面吸收率。这一材料的差异性使得紫外激光器成为了很多工业领域中各种PCB材料应用的最佳选择，从生产最基本的电路板，电路布线，到生产袖珍型嵌入式芯片等高级工艺都通用。紫外激光打标机的电脑系统直接从计算机辅助设计数据到加工电路板，意味着在电路板生产过程中不需要任何中间人。再加上紫外线的精确聚焦能力，使得紫外激光系统可以实施极具特性的方案，并重复定位。可以说定位精准，这也电路板行业的必须要求之一。

四、应用领域

光纤激光打标机：性价比较高，基本上适应于各类金属表面激光标刻。由于其光束产生热量，不适用于高精度特殊材料打标。

紫外激光打标机：特别适应于超精细加工的高端市场，化妆品、药品、视频及其他高分子材料的包装瓶表面打标，效果精细，标记清洗牢固，优于油墨喷码且无污染；柔性pcb板打标，划片；硅晶圆片微孔、盲孔加工。其中市面上80%数据线，适配器打标都来自于紫外激光打标。



紫外激光加工过程称为“光蚀”效应，高能量的光子通过“冷”处理直接破坏材料的化学键，所加工出来的材料具有光滑的边沿和极低限度的碳化。因此，紫外激光打标机非常适用于现在的精细加工，优异的性能被众多行业所接受，成为现在健康养生领域的重要加工方式。紫外激光聚焦极小，同时拥有较小的热影响区，所以在加工的时候，不会影响标记表面的周边材料，细小的激光束也满足了现在的精细化加工需要，以及特殊领域的加工需要，是现在标记效果较高领域客户的首选。同时紫外激光打标机适用范围广，可以对大部分材料进行精细化的标记，加工速度快、效率高、整机的稳定性好，可以满足大批量生产以及流水作业.

一般对于CO2激光打标机、光纤激光打标机来说，都是用于激光进行物理的标刻方法，而紫外激光打标机是用化学的加工方法，主要是光化学反应来加工，这两种不同的加工方法的区别是，激光物理的加工方法主要是在产品和材料的表面进行加工，而激光化学的加工方法是可以用激光深入到产品材料的内部进行加工。

【切入分享网】为您提供有价值的信息分享！