【设备选型】3D激光打标机:解决曲面与深雕难题

点击次数:511   日期:2022-05-13

3D激光打标机:解决曲面与深雕难题

激光加工方式已经成为现代加工行业的重要加工方式,在打码标记领域中,二维激光打标机已广泛运用于各行各
业产品的平面标记中,随着现在激光技术的快速发展,为了满足特定需要,有许多形状不规则的产品,有一些产
品可能表面还存在凹凸不行的现象,传统的二维激光打标机很难满足更精密的加工工艺,3D激光标记技术逐渐

兴起。它以其快捷高效和安全环保的特性得到各行业的青睐,在众多领域都有激光的足迹。

3D激光打标是激光表面凹陷加工方式,与传统2D激光打标相比,它对加工对象的表面形状不再局限于类平面 上,可拓展到三维立体表面,实现三维曲面的高效率的图文标记和表面微结构制造,使加工效果更丰富多彩。 3D激光打标的原理是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层产生物理化学反应,即材料汽化或颜 色变化,从而达到留下永久性标记的效果。该技术可应用于标记各种文字、符号和图案等,字符大小甚至可以精 确到微米量级。用于激光打标的激光束由激光器产生,经过一系列光学传导与处理,最终通过光学镜片进行光束 聚焦,然后将聚焦后的高能量光束偏转到待加工物体表面的指定位置,形成凹陷的永久痕迹。

与传统的平面激光打标机相比,3D激光打标机具有以下的特点:

可变焦距,实现三维立体打标

传统的平面打标机中工件必须置于同一平面上,并且加工面也必须在同一平面上,才能实现一次成型的标刻,无
法完成曲面标记。3D激光打标机能够迅速的改动激光焦距和激光束方位,能够完结在工件有高度落差的情况
下,一次成型的打标,即使在斜型坡度上,也能够坚持加工的一致性,使加工内容不变形、不构成色差。极大的
方便了立体结构的工件的雕琢,减少了工艺的工序,提升了打标的功率。
更适合深雕

传统2D打标在进行物体表面深雕时,存在固有的缺陷。随着雕刻过程中激光焦点的上移,作用在物体实际表面
的激光能量会急剧的下降,严重影响了深雕的效果和效率。因此,必须在雕刻过程中每隔特定时间将升降台移动
特定的高度以确保激光表面聚集效果。而3D激光打标机对加工对象的表面平整度要求已经大幅度降低,在进行
深雕过程中,既保证了效果,又提升了效率,可加工的效果更丰富。
更大的范围和更精细的光纹
3D打标采用前聚焦光学模式,使用较大的X,Y轴偏转镜片,因此可以允许传导的激光光斑更大,而得到更小的 聚焦光斑,能量密度更高,从而满足更大区域的达标要求。 



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